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Dalla bottega alla produzione industrializzata: la MD Metal Lab ha radici lontane, con il fondatore Dino Mazzocchitti che da giovane artigiano è diventato titolare di un’azienda che da oltre 30 anni opera nel settore delle lavorazioni metalliche industrializzate
L’azienda nel corso degli anni si è distinta nel settore per la qualità dei prodotti realizzati e per le tecnologie utilizzate: macchine a controllo numerico e personale altamente qualificato lavorano in piena sintonia, con il solo fine di offrire al cliente uno standard qualitativo artigianale al prezzo della produzione industrializzata.
Punto di forza della MD è la possibilità, grazie ad un parco macchine ben differenziato, di effettuare e seguire in prima persona tutte le fasi di realizzazione tipiche di un manufatto in metallo: progettazione, taglio, piegatura, saldatura, verniciatura, assemblaggio, controllo qualità e spedizione.
Allo stato attuale vantiamo numerosi brevetti sia per le tecnologie impiegate che per le soluzioni meccaniche proposte, oltre ad un parco macchine altamente performante ed in continuo aggiornamento.
L’esperienza di Dino è tutt’ora impiegata nei nostri processi progettuali e produttivi, esperienza che viene ereditata ed ampliata dall’ingresso in azienda dei figli, appassionati anche loro di progettazione e lavorazione del metallo e con un percorso personale formativo e professionale finalizzato a mantenere e rinnovare la qualità e la passione finora mostrata in MD
Inizio dell’attività artigianale nel laboratorio sotto casa, dove Dino realizza manufatti in ferro come cancelli e ringhiere
Ampliamento della sede produttiva passando da 600 a 1200 mq. Vengono introdotte le prime macchine a controllo numerico quali punzonatrice e robot di saldatura
Realizzazione e trasferimento nel nuovo stabilimento produttivo di Atri. Questa sede di 3000 mq agevola l’ampliamento del parco macchine a controllo numerico che vede l’introduzione di impianti di taglio laser tubo e taglio laser lamiera, macchine che consacrano l’ingresso di MD Metal Lab nel mondo delle lavorazioni metalliche industrializzate
Introduzione di un tornio a controllo numerico e di un ulteriore robot di saldatura su binario. Questo impianto di saldatura, impiegato principalmente per la realizzazione di tralicci in alluminio, vanta di un brevetto per il sistema di maschere di saldatura utilizzato
Aggiunta di una isola di piegatura robotizzata e di un magazzino automatizzato per tubi e lamiere. Introduzione di un nuovo sistema di gestione aziendale tramite software di tipo MES per il controllo in tempo reale dei tempi e delle fasi produttive
Ampliamento e rinnovo del parco macchine grazie all’introduzione di nuovi impianti di taglio laser lamiera e taglio laser tubo con tecnologia fibra
Trasferimento nel primo capannone industriale di 600 mq a Scerne di Pineto. Alle lavorazioni manuali seguono un ampliamento dell’organico e la realizzazione di altri manufatti per nuovi settori come quello musicale e dell’arredamento
Ampliamento della sede produttiva passando da 600 a 1200 mq. Vengono introdotte le prime macchine a controllo numerico quali punzonatrice e robot di saldatura
Realizzazione e trasferimento nel nuovo stabilimento produttivo di Atri. Questa sede di 3000 mq agevola l’ampliamento del parco macchine a controllo numerico che vede l’introduzione di impianti di taglio laser tubo e taglio laser lamiera, macchine che consacrano l’ingresso di MD Metal Lab nel mondo delle lavorazioni metalliche industrializzate
Aggiunta di una isola di piegatura robotizzata e di un magazzino automatizzato per tubi e lamiere. Introduzione di un nuovo sistema di gestione aziendale tramite software di tipo MES per il controllo in tempo reale dei tempi e delle fasi produttive
Aggiunta di una isola di piegatura robotizzata e di un magazzino automatizzato per tubi e lamiere. Introduzione di un nuovo sistema di gestione aziendale tramite software di tipo MES per il controllo in tempo reale dei tempi e delle fasi produttive
Zona industriale Piane Sant’Andrea SNC
64032, Atri (TE) – Italy